刮(gua)板(ban)(ban)中部槽(cao)作為刮(gua)板(ban)(ban)機(ji)的(de)機(ji)身(shen)其在(zai)使(shi)用過(guo)程(cheng)中磨(mo)損消(xiao)耗的(de)速(su)度很快(kuai)，下面我們就一起來了解一下刮(gua)板(ban)(ban)機(ji)中部槽(cao)的(de)處理。

　　從摩(mo)擦(ca)學系統的角度，將中(zhong)部槽的磨(mo)(mo)損失效過程看做摩(mo)擦(ca)能(neng)量的相互轉化(hua)過程。在工作過程中(zhong)，刮(gua)板、鏈與中(zhong)部槽產生摩(mo)擦(ca)，能(neng)量損失分為表層(ceng)(ceng)和(he)亞表層(ceng)(ceng)變形能(neng)量、內能(neng)的變化(hua)形成(cheng)的熱量和(he)表面能(neng)的增加，各(ge)部分所占比與井(jing)下(xia)工況條件(jian)和(he)磨(mo)(mo)損類型(磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損、黏著磨(mo)(mo)損和(he)腐蝕(shi)磨(mo)(mo)損)有關。

　　刮板在中(zhong)板的(de)鏈道(dao)位(wei)置上，特別是兩(liang)節(jie)槽的(de)結合處磨損快，是中(zhong)部槽報(bao)廢的(de)主要原因。目(mu)前，提(ti)高中(zhong)部槽耐用(yong)性(xing)的(de)相(xiang)應措施(shi)有以(yi)下(xia)幾種(zhong)。

　　(1)采用比(bi)較耐(nai)(nai)用的鋼(gang)。研究表明，高錳(meng)鋼(gang)的強度和耐(nai)(nai)用性等綜合性能較好(hao)。

　　(2)在鏈(lian)道處按花樣堆焊耐(nai)用和(he)耐(nai)蝕合金，使刮板(ban)和(he)鏈(lian)條在焊縫上滑動(dong)，脫離與中板(ban)母體的直接(jie)接(jie)觸。

　　(3)在鏈(lian)道處(chu)采用深層(ceng)滲硼處(chu)理，不但提(ti)高了(le)表面強度和硬度，而且具有良好(hao)的紅硬性和較好(hao)的耐蝕(shi)性能(neng)。

　　(4)應用(yong)新型(xing)材(cai)料。對輕型(xing)刮(gua)(gua)板輸送(song)機(ji)，采用(yong)MC尼龍刮(gua)(gua)板機(ji)中(zhong)部槽；重型(xing)刮(gua)(gua)板輸送(song)機(ji)，采用(yong)鋼塑復(fu)合的方法(fa)，用(yong)高分子(zi)量聚(ju)乙烯作(zuo)為襯里，提高大型(xing)機(ji)的耐用(yong)性，延長使用(yong)壽命，同時降(jiang)低摩擦(ca)系(xi)數。

　　(5)安(an)裝和操(cao)作過(guo)程中，使各節中部(bu)槽盡可(ke)能平整。

　　由于刮板(ban)(ban)機(ji)鏈條、刮板(ban)(ban)及(ji)其煤(mei)(mei)流的作用(yong)下中(zhong)(zhong)部槽磨(mo)損(sun)很快，主要表(biao)現在中(zhong)(zhong)板(ban)(ban)及(ji)槽邦(bang)的磨(mo)損(sun)，以及(ji)采煤(mei)(mei)機(ji)沿(yan)中(zhong)(zhong)部槽移(yi)動所造成(cheng)的槽幫(bang)上部磨(mo)損(sun)，采煤(mei)(mei)機(ji)前進(jin)而向(xiang)(xiang)煤(mei)(mei)壁方向(xiang)(xiang)移(yi)動產(chan)生(sheng)的水平(ping)方向(xiang)(xiang)彎(wan)曲，及(ji)底板(ban)(ban)不(bu)平(ping)產(chan)生(sheng)的上下彎(wan)曲，均加(jia)重了槽幫(bang)和(he)中(zhong)(zhong)板(ban)(ban)邊緣處的磨(mo)損(sun)。

　　以上(shang)是關于刮板機中部槽的(de)處理相關介紹了，希望可以幫助到大(da)家，同(tong)時歡迎來電咨詢。