刮板機中部槽的焊接方案設計
刮(gua)(gua)板(ban)機(ji)是(shi)(shi)煤礦行(xing)業中使用(yong)頻率比(bi)較(jiao)高的(de)(de)(de)設(she)備,刮(gua)(gua)板(ban)機(ji)中部(bu)槽(cao)是(shi)(shi)刮(gua)(gua)板(ban)機(ji)中的(de)(de)(de)一(yi)個比(bi)較(jiao)重要(yao)的(de)(de)(de)部(bu)件,也是(shi)(shi)磨損比(bi)較(jiao)嚴重的(de)(de)(de)部(bu)件,所(suo)以(yi)需(xu)要(yao)對刮(gua)(gua)板(ban)機(ji)中部(bu)槽(cao)進(jin)行(xing)比(bi)較(jiao)重要(yao)的(de)(de)(de)保(bao)養和維(wei)護,為了加快生產的(de)(de)(de)效率,還需(xu)要(yao)操作者懂一(yi)些維(wei)修的(de)(de)(de)工藝,今天秦(qin)皇島市雙馳機(ji)械有(you)限公司就為大家介紹一(yi)下刮(gua)(gua)板(ban)機(ji)中部(bu)槽(cao)的(de)(de)(de)焊(han)接方案(an)的(de)(de)(de)設(she)計,供大家參考、
一(yi)、焊接方法選擇
一般都是(shi)批(pi)量(liang)加工堆(dui)焊(han)刮(gua)板機中(zhong)(zhong)部槽,焊(han)接方法決定了(le)批(pi)量(liang)堆(dui)焊(han)時的(de)(de)焊(han)接速度(du)、熔敷率、生產(chan)成(cheng)本。手(shou)工電弧(hu)焊(han)、二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)氣體保護焊(han)、等離子弧(hu)堆(dui)焊(han)是(shi)常見的(de)(de)3種(zhong)用(yong)于中(zhong)(zhong)部槽的(de)(de)焊(han)接方法。這3種(zhong)焊(han)接方法具有不同的(de)(de)特點(dian),綜合考慮焊(han)接速度(du)、熔敷率、生產(chan)成(cheng)本等多方面(mian)因素,應該(gai)選用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)氣體保護焊(han),也(ye)就是(shi)氣保焊(han)方法進(jin)行刮(gua)板機中(zhong)(zhong)部槽。
氣(qi)體(ti)(ti)保護(hu)(hu)焊的主要焊接設(she)備是(shi)氣(qi)體(ti)(ti)保護(hu)(hu)焊機,一(yi)般為500型。例(li)如,現有(you)的350型氣(qi)體(ti)(ti)保護(hu)(hu)焊機可以取代送絲(si)軟管、送絲(si)輪(lun)、導電(dian)嘴等附(fu)件(jian),也可用于(yu)刮板中間槽的焊接。
二(er) 、焊(han)接材料選擇
焊接(jie)材料(liao)直接(jie)影響(xiang)堆焊后(hou)刮(gua)板機中部槽的使用壽命和整體(ti)堆焊成本(ben),在選擇焊接(jie)材料(liao)時,需要注(zhu)意以(yi)下幾點。
1、高硬度
焊(han)接材料(liao)的硬度(du)越高,堆焊(han)后刮(gua)板機中部槽的性能越好。
2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物(wu)
刮(gua)(gua)板機(ji)中(zhong)部(bu)槽的(de)(de)摩(mo)擦和(he)磨(mo)損工況(kuang),使得(de)高硬(ying)度基體類焊接材料不適用于(yu)刮(gua)(gua)板機(ji)中(zhong)部(bu)槽堆焊。添加了部(bu)分鎢、鈮(ni)、鈦等合金元素(su),在(zai)基體上能(neng)生(sheng)成高硬(ying)度化(hua)合物的(de)(de)焊接材料,比較適用于(yu)刮(gua)(gua)板機(ji)中(zhong)部(bu)槽的(de)(de)堆焊。
三、堆焊方案的設(she)計
1、大交(jiao)叉(cha)斷續(xu)焊(han)道(dao)
刮(gua)板機(ji)中部槽中板堆焊除了要要讓(rang)其不容易磨損(sun)(sun),還要保障(zhang)在使用過程中自身和(he)刮(gua)板盡量磨損(sun)(sun)均勻,所以焊道的(de)部位(wei)和(he)形(xing)狀比(bi)較重要,通過在中板上(shang)堆焊矩形(xing)、菱形(xing)、兩(liang)(liang)側條形(xing)、兩(liang)(liang)側等多種(zhong)花紋,大量的(de)試驗和(he)分析(xi)研究得出,大交叉斷續(xu)焊道比(bi)較的(de)好。
2、大(da)交(jiao)叉(cha)斷續(xu)焊道(dao)設計及優點
(1)焊道分布均勻,同向相鄰焊道間距(ju)為450-500mm,每一條焊道都采用(yong)間斷焊,焊縫長100mm左右(you),間距(ju)100mm左右(you)。
(2)采用(yong)大交(jiao)叉斷續焊道,刮板機中部槽(cao)的(de)中板、刮板和鏈條(tiao)在使用(yong)過(guo)程(cheng)中能(neng)均勻磨損(sun),焊道之(zhi)間能(neng)留(liu)存(cun)煤粉,也能(neng)起到(dao)襯托(tuo)和減磨作(zuo)用(yong)。
(3)焊(han)道斷(duan)開(kai)后,對減小焊(han)接應力與(yu)焊(han)接變(bian)形有好處。
(4)焊后一般(ban)不需要矯正(zheng)工(gong)序,使(shi)制造工(gong)藝簡便易行。
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